摘要: 当前国内的制造企业面临严峻的挑战，随着“中国制造”原本的成本优势、人口红利、政策优惠等逐渐消失，取而代之的是人民币升值、通货膨胀、材料成本及用工成本逐年升高、企业赋税沉重等多重压力。制造企业要想在重压下生存，必须关注企业经营的各个环... 展开 当前国内的制造企业面临严峻的挑战，随着“中国制造”原本的成本优势、人口红利、政策优惠等逐渐消失，取而代之的是人民币升值、通货膨胀、材料成本及用工成本逐年升高、企业赋税沉重等多重压力。制造企业要想在重压下生存，必须关注企业经营的各个环节，提升综合竞争力。 采购环节作为企业经营的重要组成部分，其重要性早已被管理者认识并关注。但是作为制造型企业的非生产性物资采购，因为其采购总金额相对于用于制造成品的生产性物料而言较小，且采购品项繁杂、高价值物料少，其管理难度较大，所以在采购成本控制上，往往没有得到过多的管理关注。 随着企业间竞争的加剧，即便是非生产性物料的采购成本优势，也已成为企业必须关注的制胜点。尤其是大规模制造业，每年用于非生产性物料的支出金额相当庞大。根据制造业的采购成本占比及常规利润率推算，采购成本每节省1%，大概相当于销售额成长10%，所以，对非生产性物料的采购成本控制的研究，也具有重要意义。 本文的研究对象F公司，是一家台资制造企业，专为苹果客户代工组装iPhone手机，年出货手机量约为1.5亿部，生产规模庞大。其中每年用于非生产性物料的资金支出约为30亿RMB，公司建立有专门的非生产性物料采购组织，将非生产性物料细分为设备，治具，耗材，工程四大类别，由不同的采购部门分工负责。伴随着近年来公司面临的越来越严峻的内外部成本压力，高层对于非生产性物料的采购工作的关注也逐渐提升，为此，采购单位的主管也采取一系列积极措施降低成本支出，并将成本管控列为重中之重的KPI指标。 通过几年来的不断改善，F公司的成本管控做出了较大的成绩，但是采购成本改善非一日一时之功，是需要不断推动，持续优化的项目，本文作者根据在F公司非生产性物料采购部门多年的工作经验，尝试分析F公司在采购成本控制现状，以及仍存在的问题，并结合国内外采购理论知识，给出改善的建议和方向。 作为制造业的典型代表，作者也期望对F公司的实际案例分析能够为其他相似类型企业的成本改善提供参考和借鉴价值。 收起