中国科学技术信息研究所--国家工程技术数字图书馆

[学位论文] 徐大淼云南大学 2008年硕士导师: 尹爱华共75页

摘要 : 现有的数控软件通常是利用数控设备三轴功能实现点接触加工。而5轴宽行数控加工是利用数控设备的5轴功能和高速功能在保证精度要求的前提下实现有一定带宽的线接触加工，其优点是可大大提高加工效率和表面精度，大大减少人工抛光的工作量，但5轴数控软... 展开

关键词 : 5轴宽行数控加工数控加工软件软件开发

2. 基于Pro/ENGINEER平台的自定义钣金件系统的开发与研究

[学位论文] 周美艳兰州理工大学 2006年硕士导师: 杨萍共67页

摘要 : 21世纪的市场将迈向全球化，企业经营环境持续变化且不可预测，产品需求更加个性化。因此，未来的市场竞争对企业提出了更高的要求。CAD、CAM技术已逐渐步入了成熟和商品化，计算机仿真技术也越来越多地运用在制造业中。Pro/ENGINEER作为新一代的自动... 展开

关键词 : 钣金件数控加工软件开发

3. 电火花线切割CAD/CAM/CNC一体化软件系统开发

[学位论文] 陈浩华中科技大学 2005年硕士导师: 彭芳瑜共58页

摘要 : 本文对电火花线切割CAD/CAM/CNC一体化软件系统开发进行了研究。文章在对一体化软件系统进行功能分析的基础上，对系统做了整体的规划，将系统分为CAD、CAM、CNC三个主要模块，并对每个模块的功能实现做了设计。利用OpenGUI图形库开发出了一个二维CAD... 展开

关键词 : 数控加工软件开发电弧切割

4. 义齿数控加工的刀具轨迹规划研究

[学位论文] 杨红涛中国科学院研究生院 2011年硕士导师: 刘伟军共62页

摘要 : 国际上，义齿数控加工技术正在走向成熟与完善，而在国内这一领域的研究才刚刚起步。国内的研究开发的设备采用的基本是通用软件(UG、solidworks等)的CAM模块，但是没有通用性，临床效果不好，医生操作难度较大。因此研究义齿数控加工的轨迹规划方法并... 展开国际上，义齿数控加工技术正在走向成熟与完善，而在国内这一领域的研究才刚刚起步。国内的研究开发的设备采用的基本是通用软件(UG、solidworks等)的CAM模块，但是没有通用性，临床效果不好，医生操作难度较大。因此研究义齿数控加工的轨迹规划方法并开发相关软件，对于义齿加工设备的完全国产化有重大意义。本文正是在这种背景下，在借鉴国外著名义齿数控加工系统设计方法的基础上，结合我国国情对义齿数控加工系统进行了初步的设计，并编写了基于ACIS的义齿数控加工软件。本文主要围绕义齿加工粗精加工轨迹生成问题展开论述，解决其中一些关键技术问题。本文的主要研究内容和贡献如下： (1)实现了截平面法粗精加工行切轨迹生成方法。用布尔运算计算出粗加工区域后，用Z-level法、加工区域识别方法和行切轨迹规划方法等方法，解决了粗加工轨迹的生成问题。 (2)实现了一种投影法精加工轨迹生成方法。采用投影法精加工轨迹则可以做到无退刀，刀具空跳少，加工表面质量好。投影法精加工的效果比截平面法好。 (3)为了解决投影法轨迹疏密程度不随曲面曲率相应变化。提出一种导引轨迹行距计算方法，但是生成的精加工轨迹的行距偏于保守，刀轨重叠率大，加工效率偏低。不过，保守的行距也使得表面加工质量有了提高。 (4)提出了一种新的处理三坐标加工局部干涉的方法，区别于传统的局部干涉处理方法沿Z向对分搜索的方式，提高了干涉处理效率。该方法首先通过筛选出离测试点最近的子曲线和子曲面片，然后通过迭代搜索正交投影点的方式，计算出了点到曲线、曲面的最短距离。利用这个最短距离进行干涉检测与处理。 (5)开发了基于ACIS的刀具轨迹生成软件，并做了实际加工，加工效果良好。收起

关键词 : 义齿数控加工轨迹规划软件开发

5. 基于汽缸缸盖模具制造的CAD/CAM技术研究

[学位论文] 刘书峰中国石油大学(华东) 2007年硕士导师: 刘永红共56页

摘要 : 本文综合论述了CAD/CAM技术在数控加工中心的应用情况及前景，着重就高速加工技术、数控加工、CAD/CAM技术之间的联系，探讨了高速加工策略在数控加工中心实现的方法和步骤。同时结合了数控加工中心的实际情况，着重就CAD/CAM支持系统的选择论证和综合... 展开

关键词 : 模具制造 CAD软件 CAM软件高速加工数控加工汽缸缸盖

6. 逆向工程的曲面零件构建与数控加工

[学位论文] 张子祥中北大学 2011年硕士导师: 王俊元共81页

摘要 : 逆向工程是适应实践需要而产生的一项新的造型技术，主要用于没有工程图纸的情况下的产品制造。当前逆向工程技术在生产实践过程中已经有所应用，但将其应用于手机外壳制造尚不多见。本文拟以此为题，探讨逆向工程在手机外壳制造中应用。这项研究不仅... 展开逆向工程是适应实践需要而产生的一项新的造型技术，主要用于没有工程图纸的情况下的产品制造。当前逆向工程技术在生产实践过程中已经有所应用，但将其应用于手机外壳制造尚不多见。本文拟以此为题，探讨逆向工程在手机外壳制造中应用。这项研究不仅对于提高我国手机外壳制造技术具有重要意义，而且将其作为一个教学实训项目，对于整合高等职业院校现有教学资源，完善学校的实训教学工作，开阔学生眼界，为社会输送高技能应用人才，也将起到积极作用。本文重点对手机外壳曲面的逆向工程的全过程及关键技术进行了研究，其主要内容包括点云数据测量、数据预处理、重构曲面和数控编程及加工等。论述了测量曲面点云数据的具体方法和步骤。本文主要利用海克斯康公司的PC-DMIS型三坐标测量机获得手机外壳曲面的点云数据。根据手机外壳的外形特点，探索出沿生成线方向测量手机外壳曲面的最佳测量规划，其结果不仅提高了扫描测量的效率，也减少了扫描的数据点。阐述了逆向工程点云数据预处理的方法及原理。通过 Imageware软件实现了对手机外壳曲面扫描数据的数据格式转换、点云多边形网格化处理、点云对齐等点云预处理操作，并摸索出一套对复杂曲面进行多边形网格化处理的方法。对曲面建构的基本方法和理论进行了论述。探索出利用Imgeware软件对手机外壳点云数据进行曲面重构的过程：根据点→线→面的顺序，运用NURBS曲线构建理论，通过曲线和点云的拟合，构建出高质量手机外壳的NURBS曲面。利用CAXA制造工程师软件实现了对手机外壳曲面零件程序的编制与自动加工，提出了曲面与分模面分开加工的加工方式，选用不同的加工模式和走刀方法，选择合理的加工参数，这样不仅可以提高加工效率而且可以提高加工精度。最后利用专门的传输软件 PC-IN将程序输入到数控加工中心上进行加工，加工过程中确保对刀和刀号、刀补参数设置的准确性，从而加工出合格的产品，并得出相应的结论。收起

关键词 : 逆向工程曲面零件构建数控加工 Imageware软件

7. 浮雕CAD/CAM技术研究与软件开发

[学位论文] 贾彤明南京航空航天大学 2007年硕士导师: 安鲁陵共69页

摘要 : 浮雕造型设计和数控加工编程在工业生产和日常生活中具有较为广泛的应用，本文结合企业的实际需求，对浮雕CAD/CAM技术进行了研究，主要内容如下：研究了浮雕CAD建模技术。在基于平面几何轮廓的浮雕建模方面，主要研究了Voronoi图的计算、平面区... 展开

关键词 : 浮雕建模技术 CAM软件 CAD软件雕刻软件开发数控加工刀具路径

8. 基于PPCNC数控车床应用方法的研究

[学位论文] 周海涛湖北工业大学 2017年硕士导师: 熊炜;徐斌共105页

摘要 : 自从改革开放政策正式实施以来，我国经济得到了突飞猛进的发展，科学技术变得越来越发达，尤其是现代制造技术以及加工技术，更是实现了跨越式的发展。而随着数控加工技术的不断发展，此领域对于此方面的人才需求也呈现出了快速增长的态势。尽管当下... 展开自从改革开放政策正式实施以来，我国经济得到了突飞猛进的发展，科学技术变得越来越发达，尤其是现代制造技术以及加工技术，更是实现了跨越式的发展。而随着数控加工技术的不断发展，此领域对于此方面的人才需求也呈现出了快速增长的态势。尽管当下许多高等院校、大中专院校以及企业等不同的机构都开设了此技术的培训课程，然而因为多方面因素的限制，例如培训设备、培训场地、教授老师以及投入资金等资源的匮乏，导致学生在整个培训工作中仅仅只能够学到一些皮毛知识，而无法真正掌握技术的内涵，严重阻碍了数控技术的发展。就之前经常运用的数控机床技术来说，主要存在下述特点：使用费用较高、操作较为复杂、存在一定的安全隐患以及运行成本昂贵等，因此不便于用于学生以及初学者的培训工作。基于上述背景，为了确保学生以及初学者能够在较为安全的环境下学习到真正的数控机床技术，本次毕业设计主要借助了数控化制造技术、互联网就技术、计算机技术、微控技术以及当下先进的制造技术等，构建出了一套科学、合理以及完善的个人便携式数控机床系统，一般被称作为PPCNC数控系统。在这里需要着重强调的是：就当下PPCNC系统教学资料来说，铣床方面的理论研究以及实际案例分析均非常丰富，而关于车床方面的理论研究以及实际案例分析却十分匮乏，因此需要加强此方面的研究力度。本次毕业设计选取了PPCNC数控车床为研究对象，深入探究了关于车床方面的理论成果以及相关实际案例分析。在探究过程中，主要采用了实验法来对此课题进行深入的探析。除此之外，还借助了UG以及Pro/E等软件技术构建出了相对应的数学参数分析模型，同时还借助了CAXA数控车2013、UG6.0以及Pro/E3.0等CAM软件，以此来进行刀路的设置以及软件部分的编程。最后借助Mash3湖工定制版软件把PPCNC车床硬件设施和计算机控制系统进行有效契合，再添加相关的辅助工具，研发出了圆头手柄、子弹模型以及国际象棋等一系列机床操作模型，进而最终实现了PPCNC车床的数控加工，不仅有利于培训工作的顺利进行。而且极大地促进了数控技术的发展。为了对PPCNC数控车床系统的相关特点以及性能进行有效评估，本次毕业设计进行了大量反复的精度测量实验，最终得出了下述结论：PPCNC数控车床系统基本上可以满足所有常规的教学要求，其产品加工精度也符合相关标准以及满足基本的实际应用，在一定程度上可以为未来数控车床技术的发展提供一定的参考意见。在文章的最后，为了深入探究此系统的实际加工能力，进行了大量反复的加工实验，结果得出了下述结论：此系统主要凭借当下使用最广泛的CAM软件为基础，来对切割路线进行编译，能够较好的实现对于产品的切割。也就是说借助PPCNC数控车床系统能够实现高精度的数控加工。最后从各个角度来全方位的对比上述所提到的三种CAM软件，选出其中最佳的一种来作为PPCNC数控车床教学的CAM软件，进而为数控车床技术的发展奠定坚实的基础。收起

关键词 : PPCNC数控车床 CAM软件数控加工圆头手柄

9. 眼镜镜片铣磨钻一体化加工CAM关键技术研究

[学位论文] 许书豪南京航空航天大学 2022年硕士导师: 刘浩;Salonitis Konstantinos 共102页

摘要 : 我国的眼镜零售消费市场规模巨大，镜片是眼镜中最关键的部件，目前镜片轮廓制造工艺大部分仍采用传统的仿形模板磨削加工，与发达国家在加工效率、工艺要求多样性等各个方面相差甚远。本文研究的关键技术包括镜片轮廓特征的数字化表示，镜片轮廓加工... 展开我国的眼镜零售消费市场规模巨大，镜片是眼镜中最关键的部件，目前镜片轮廓制造工艺大部分仍采用传统的仿形模板磨削加工，与发达国家在加工效率、工艺要求多样性等各个方面相差甚远。本文研究的关键技术包括镜片轮廓特征的数字化表示，镜片轮廓加工工艺要求，等距偏置算法，光顺算法等，基于眼镜镜片铣磨钻一体化加工设备研发和设计了相应的CAM软件，大大提高了镜片加工的效率和精度，能够满足的工艺要求更加多样。主要研究内容如下：（1）针对“无模板”时代镜片加工的具有数字化需求，对镜片轮廓的特征进行测量扫描后，能够提取加工所需的镜片特征得到称为OMA数据文件的镜片轮廓曲线，符合镜片行业数据通信规范，是眼镜镜片铣磨钻一体化加工系统中的重要数据依据。（2）针对镜片轮廓数控加工中的各类工艺要求，本文使用了一种四轴联动数控镜片轮廓加工模式完成镜片轮廓的数控加工过程，并设计了CFG数据文件记录镜片轮廓加工中的机床参数，刀具参数和工艺要求参数，能够在加工时实时修改，非常适合镜片轮廓加工工况。CFG文件是眼镜镜片铣磨钻一体化加工系统中的重要加工依据。（3）针对能够直接决定镜片成品加工精度和轮廓质量的等距偏置和光顺关键技术，本文提出了一种基于外角平分线的等距偏置算法和一种针对镜片轮廓曲线的无收缩高斯光顺算法，能够适应不同种类的轮廓曲线，数据精度高，光顺算法的提出建立在等距偏置算法对于噪声的敏感度较大的基础上，平衡了高斯光滑带来的光顺误差和迭代次数之间的矛盾，并保证了极角差分满足工况要求，使本文的极坐标机床进行路径规划时既保留了镜片轮廓特征，又满足了光顺要求。（4）本文自主开发了眼镜镜片铣磨钻一体化加工设备的CAM软件，能够根据CFG文件中的加工要求，对OMA文件表示的镜片轮廓曲线光顺，等距偏置，最终加工得到成品。面对镜片轮廓加工的具体工况，CAM软件能够生成适应不同工艺要求的NC代码，加工得到满足要求的镜片成品，验证了CAM软件的可行性。收起

关键词 : 眼镜镜片数控加工铣磨钻一体化 CAM软件

10. 基于曲线演化的进给率定制的研究

[学位论文] 赵洋大连理工大学 2015年硕士导师: 孙玉文共67页

摘要 : 随着复杂曲面零件在航空航天、模具制造等领域中的广泛应用，对数控加工质量和效率要求越来越高。进给率规划作为数控加工的关键环节，也愈发受到重视，其规划质量直接影响到数控加工效率、加工平稳性和加工质量等各个方面。自适应进给率规划引... 展开随着复杂曲面零件在航空航天、模具制造等领域中的广泛应用，对数控加工质量和效率要求越来越高。进给率规划作为数控加工的关键环节，也愈发受到重视，其规划质量直接影响到数控加工效率、加工平稳性和加工质量等各个方面。自适应进给率规划引起了学者的广泛研究，满足不同工况的规划方法被相继提出，每种算法对于进给率的确定都有其独特的考虑。但是目前自适应进给率规划仍然存在考虑约束条件较单一，适用于五轴加工的规划方法较少，基于优化模型的规划方法求解困难等问题。本文提出了一种基于曲线演化的进给率定制方法，可以同时考虑多种约束限制，不仅适用于三轴数控加工还可用于五轴数控加工。不同于约束优化算法，该算法主要包含等比例调节算法和曲线演化策略。等比例调节算法通过调整超差点处的进给率值，实现使各约束值约束下的加速度值和跃度值减小的目的，从而保证定制完成后的进给率曲线满足设定的约束条件。采用曲线演化策略，通过对进给率曲线的一点约束或多点约束变形，使之变形到指定的进给率更新位置，实现了调整区和非调整区的光滑过渡，避免了重复插值。为了进一步保证定制完成后的进给率曲线具有良好的光顺性，将曲线光顺能量法和曲线演化算法相结合，提出了光顺曲线演化算法。利用光顺项的调节，保证了每次变形进给率曲线都具有良好的光顺性。为了验证算法的正确性和可靠性，分别选取了一个“8”字形三轴加工路径和一个五轴侧铣加工路径进行了仿真分析与实验验证。用VC++编程软件对算法进行了模拟仿真，定制完成后的进给率曲线满足设定的约束条件。并对五轴侧铣加工实例进行了实际加工。加工返回的分轴速度与仿真得到的分轴速度无论在曲线形状还是幅值大小上都具有良好的一致性。表明该算法不仅能够很好的满足各个约束条件，而且能够提升加工精度、改善加工效率。总而言之，基于曲线演化的进给率定制为数控加工中的进给率规划问题提供了一个很好的解决方法，具有重要的理论价值和实际应用价值。收起

关键词 : 进给率定制曲线演化 VC++编程软件数控加工