摘要: 经济全球化浪潮下，竞争环境日益复杂，在竞争中，仅依赖自身力量，企业很难再获得优势。商业竞争已由企业之间上升到供应链之间。但供应链是一个复杂系统，需要多成员在多级之间进行协同合作，某一节点出现问题直接影响上下游企业，甚至波及整个系统... 展开 经济全球化浪潮下，竞争环境日益复杂，在竞争中，仅依赖自身力量，企业很难再获得优势。商业竞争已由企业之间上升到供应链之间。但供应链是一个复杂系统，需要多成员在多级之间进行协同合作，某一节点出现问题直接影响上下游企业，甚至波及整个系统。提高可靠性，保证供应链系统稳定运行，成为企业在追求利润最大化之外的重要总目标，也逐渐成为企业获得竞争优势的重要手段。在此背景下，本文在利润最大化之外考虑按照规定完成订单的能力，以此分析供应链可靠性，并关注供应链系统利润和可靠性的权衡问题。 本文考虑在由一个制造商和多个零售商组成的两级供应链系统中，制造商面向订单生产（MTO）多种型号产品。在此基础上，本文分析了独立制造系统、先到订单先服务（FCFS）策略下的柔性制造系统和同类订单优先服务（SOPS）策略下的柔性制造系统三种情形，得到了以下结论： 1）独立制造模式下，可靠性随定价和生产速度的提高而改善，但利润可能受损，可靠性和利润之间存在冲突。所以存在可靠性与利润的权衡问题，需要考虑权衡利润和可靠性之后的总目标。结果同时表明，较小的利润损失即可带来较大的可靠性改善，所以需要给予可靠性一定关注。从长期趋势来看，利润最大化和总目标最大下的利润差异较小，且对可靠性给予一定关注，可以减小利润波动、降低风险，保障供应链稳定运行。但对可靠性的重视程度并非越高越好，当可靠性达到一定程度后，进一步提高需要付出更多的努力，设计更多的生产能力冗余，导致成本升高，利润严重受损； 2）当多种型号产品采用柔性制造系统时，FCFS策略和SOPS策略下，均存在使利润最大化和总目标最大化的最优决策。FCFS策略和SOPS策略在利润最大化和总目标最大化下的最优利润、可靠性和总目标均随着切换时间的增加而降低。在SOPS策略下，通过增加允许插队订单个数可减小切换时间增加对利润、可靠性和总目标的影响； 3）存在生产能力存在约束时，独立制造系统和柔性制造系统（采用FCFS策略和SOPS策略两种情况）均存在总体利润和总体目标最大化的决策。对比利润最大化和总目标最大化下的最优决策，发现在生产能力约束下依然需要在利润最大化之外，给予可靠性更多重视，通过总目标最大化决策，追求次优利润，改善供应链系统的可靠性。对比独立制造系统和不同策略下的柔性制造系统，发现在生产能力约束下，当系统在不同型号产品间的切换时间较短时，柔性制造系统相比独立制造系统在利润最大化和总目标最大化两种情况下均可获得更优利润和可靠性，但随着切换时间的增加，柔性制造系统逐渐变得不经济。 总体而言，为保证供应链持续、稳定运行，需要给予可靠性适当的重视。在利润最大化之外追求次优利润，可在较小的利润损失下，明显改善供应链可靠性。当产品型号差异较小、设备切换时间较短时，采用柔性制造系统，集中生产能力完成订单，可改善利润和可靠性。在柔性制造系统中，当产品型号差异相对较大时，通过允许一定的同类订单插队，可进一步改善整体利润、总目标和可靠性。该结果为供应链成员改变对最大利润的追求，转而关注可靠性和次优利润提供了一定的理论支持，也为供应链企业的定价和生产决策提供了一定的指导。 本文在考虑可靠性基础上，通过对多种型号产品在不同生产模式和策略下的决策进行分析，得到了权衡利润和可靠性时的一些比较有价值的结果。但本文假设不同型号产品之间相互独立，不存在替代性，且订单之间具有相同优先权，在进一步研究中可能需要放宽，同时对不同生产模式和策略的适用边界和生产能力约束下的能力分配可进一步深入探索。 收起