中国科学技术信息研究所--国家工程技术数字图书馆

1. 处理钼精矿时附带提取铼 OA

[期刊] 胡家璜关邑《中国钼业》 1993年2期共8页

摘要 : 陕西省有色金属学会于1992年12月4日至5日在西安召开了首届有色矿冶技术经济研讨会.会议收到论文20篇,大会研讨16篇.“提高小采选厂经济效益诌议”等3篇获优秀论文一等奖.

关键词 : 钼矿铼氧化焙烧

[期刊] 邢楠楠《黄山学院学报》 2012年3期共3页

摘要 : 实验研究了氨水的浓度、氨水的用量、氨浸时间、温度对浸出率的影响。称取1g（精确到0．0001g）的矿样，经过最佳条件的焙烧后，最佳浸出条件是：氨水浓度为1：1，氨水用量是4．0mL，浸出时间为2小时，浸出温度为60℃，分2次浸取，浸出率为95．95％。

关键词 : 氧化焙烧焙砂氨浸

3. 攀枝花钛精矿冶炼钛渣中硫的影响 OA 北大核心 CSCD CSTPCD

[期刊] 赵青娥吕学伟《重庆大学学报》 2019年10期共8页

摘要 : 调查显示攀枝花钛精矿硫(S)含量高达1.55％.笔者对攀枝花钛精矿冶炼钛渣中硫的影响进行了研究,结果表明,攀枝花钛精矿冶炼钛渣副产半钢S含量较高、C含量较低,出铁温度升高70～150℃,吨渣冶炼电耗增加近20 kW·h.钛精矿预氧化—冶炼钛渣工艺可降低产品... 展开

关键词 : 钛渣半钢硫氧化焙烧

4. 高砷河道尾砂氧化焙烧脱砷试验研究 北大核心 CSTPCD

[期刊] 付广义陈才丽钟振宇许友泽成应向向仁军《湘潭大学自然科学学报》 2016年2期共6页

摘要 : 针对富集后的高砷河道尾砂进行氧化焙烧脱砷处理研究,考察焙烧温度、空气流速、停留时间、进料粒度等主要影响因子对脱砷效果的影响.试验得出的高砷河道尾砂氧化焙烧适宜条件为:焙烧温度700～800℃、焙烧时间60 min左右、料层厚度10～15 mm,而空气流速... 展开

关键词 : 河道尾砂氧化焙烧脱砷

5. 微波氧化焙烧含锗硬锌渣试验研究 CSTPCD

[期刊] 余霞李静郭栋清邹景田郭胜惠张利波《矿冶》 2017年6期共4页

摘要 : 硬锌渣是锗提取的重要原料之一.目前,回收硬锌中的锗普遍采用的工艺为“中浸—氧化焙烧一氯化蒸馏”的工艺流程回收.企业中多采用焦炭来提供热源,对物料进行焙烧处理,存在能源消耗大、劳动强度大、环境污染大等缺点.本文以真空炉渣经中性浸出后的含锗... 展开

关键词 : 硬锌渣氧化焙烧微波

6. 从硬质合金处理渣中回收氧化钴

[期刊] 潘泽强杨声海夏志美唐朝波唐谟堂《再生资源研究》 2004年4期共4页

摘要 : 根据硫酸钠熔炼法处理废合金所得钴渣组成特点,通过氧化焙烧、酸分解、水解除杂、沉钴和煅烧等工序制取氧化钴.焙烧最佳工艺条件为:NaNO3用量为钴渣量的0.8倍,焙烧温度750 ℃,时间2.5 h.盐酸分解、喷淋水解除铁、草酸铵沉钴和煅烧阶段钴的回收率(%)分... 展开

关键词 : 钴渣氧化焙烧氧化钴

7. 硼铁矿氧化焙烧试验研究

[期刊] 崔传孟《矿冶》 1995年4期共1页

摘要 : 采用相分析及热重分析等主要检测方法，研究了硼铁矿在氧化焙烧过程中其主要元素化合物的物理化学变化，为硼铁精矿造块－高炉冶炼工艺提供理论依据。

关键词 : 铁矿氧化焙烧脱硫硼矿

8. 高硫铝土矿氧化焙烧脱硫研究 OA 北大核心 CSCD CSTPCD

[期刊] 胡小莲陈文汨谢巧玲《中南大学学报（自然科学版）》 2010年3期共7页

摘要 : 针对一水硬铝石高硫型铝土矿,以河南2种地方矿石为原料进行焙烧除硫的研究,并通过对焙烧矿的物相分析进行理论上的探讨.在此基础上,对焙烧矿和原矿的高压溶出进行比较试验,研究溶出液中S2-含量的变化以及焙烧过程对溶出性能的影响.结果表明:硫的物相不... 展开

关键词 : 高硫铝土矿脱硫氧化焙烧

9. 某炭质页岩型石煤钒矿焙烧浸出试验研究 OA CSTPCD

[期刊] 曾广军李培佑贾秀敏李广唐宝彬向秋林《铀矿冶》 2022年3期共6页

摘要 : 针对陕西某炭质页岩型石煤钒矿,研究了采用加钙盐氧化焙烧-稀硫酸两段浸出工艺。以CaCO_(3)+CaO+CaCl_(2)的混合钙盐作焙烧添加剂,焙烧添加剂与-0.15 mm矿粉混合制粒后,在950℃下氧化焙烧3 h,焙烧熟料进一步磨细后用稀硫酸常温下两段逆流浸出,V_(2)O_... 展开

关键词 : 石煤钒矿钙盐氧化焙烧浸出

10. 二步法氧化焙烧工业绿矾工艺 OA 北大核心 CSCD CSTPCD

[期刊] 张海平郝建璋黎建明丁跃华李宏扬《化工进展》 2015年8期共5页

摘要 : 为提高绿矾综合利用效率，实现节能环保生产，研究了二步法氧化焙烧工艺。第一步，对绿矾进行干燥脱水处理研究，通过对绿矾干燥脱水曲线及TG-DSC曲线的分析可知，绿矾前期干燥脱水的最佳温度为110℃，此时所得产物大部分为FeSO4·7H2O；第二步，在不... 展开

关键词 : 二步法氧化焙烧绿矾