摘要: 为提高矿渣砂浆抗压强度并保证后期强度的稳定发展，降低砂浆的开裂风险，推进矿渣砂浆在实际工程中的利用，本试验利用矿渣等质量替代20％水泥制备矿渣砂浆，再通过外掺Ca(OH)2和硅溶胶的方法对矿渣砂浆进行改性，探究不同掺量的Ca(OH)2与硅溶胶在单... 展开 为提高矿渣砂浆抗压强度并保证后期强度的稳定发展，降低砂浆的开裂风险，推进矿渣砂浆在实际工程中的利用，本试验利用矿渣等质量替代20％水泥制备矿渣砂浆，再通过外掺Ca(OH)2和硅溶胶的方法对矿渣砂浆进行改性，探究不同掺量的Ca(OH)2与硅溶胶在单掺和复掺条件下对矿渣砂浆早期抗压强度发展、后期抗压强度稳步提升的影响规律;对砂浆收缩数据进行测试，探究Ca(OH)2与硅溶胶对矿渣砂浆收缩性能的影响;对试件进行取样进行SEM测试，探究工作物质对于矿渣砂浆内部微观反应现象的影响;对水泥净浆取样进行XRD分析，研究砂浆内部各工作物相的反应实质。试验得到的结论如下: (1)在单掺Ca(OH)2的试验条件下，试件的早期抗压强度有一定的提升，抗压强度提高幅度最高达5.8％，提升效果不显著，但Ca(OH)2会对砂浆后期抗压强度的发展起到一点的抑制作用，砂浆后期抗压强度随Ca(OH)2掺量的增大而减小。Ca(OH)2会对砂浆的收缩性能产生显著影响，加入Ca(OH)2试件的干燥收缩明显减小，减小幅度超过15％;自收缩也显著降低，最高降低幅度达72.6％，试件的收缩性能良好。 (2)在单掺硅溶胶的试验条件下，随着硅溶胶掺量的增加，试件的早期强度亦呈现增加的趋势。在硅溶胶掺量为2.0％的条件下，试件7d抗压强度提高幅度达30％以上，抗压强度提高效果显著，且试件的后期抗压强度能够稳定发展。在此条件下，试件的干燥收缩也显著降低，干燥收缩降低幅度最高达23.3％;试件的自收缩也显著降低，试件自收缩降低幅度均达到50％以上，最高降低幅度可达73.9％。 (3)在复掺Ca(OH)2与硅溶胶的试验条件下，随着Ca(OH)2与硅溶胶掺量的增加，试件的早期抗压强度提高幅度呈现先增大后减小的趋势，在Ca(OHb掺量在4％、硅溶胶掺量为1.5％条件下试件的抗压强度提高最为显著，抗压强度提高幅度最高可达19％，且试件后期抗压强度能够平稳提升;在Ca(OH)2掺量4％硅溶胶掺量为1.5％条件下，试验组28d、56d抗压强度提升幅度最高达到20％以上。但是在Ca(OH)2和硅溶胶共同作用条件下，干燥收缩不再随着Ca(OH)2与硅溶胶的掺量的增大而呈现逐渐减小的趋势，各试验组的收缩比矿渣对照组明显减小。在矿渣掺量不变情况下，随着硅溶胶掺量的增大，各试验组干燥收缩的变化幅度不明显;在两者共同作用下，自收缩的降低作用显著，最高降低幅度达到74％。 Ca(OH)2和硅溶胶的加入，对矿渣砂浆的力学性能和收缩性能具有一定的提高作用，但是两种提高作用效果并不同步，在实际的工程应用中，应该结合主要工程用途对于砂浆的性能需求进行综合考量，合理设计砂浆的配合比。 收起