摘要: 溶剂型环氧树脂涂料具有较好的耐腐蚀性等优良性能，但会有相当量的有机挥发物（VOC）在使用时挥发出来，对生命和环境有较大的影响。而水性环氧树脂乳液既保存了溶剂型性环氧树脂的优良性能，又能降低VOC的含量，达到环境友好的要求，因而成为当今的... 展开 溶剂型环氧树脂涂料具有较好的耐腐蚀性等优良性能，但会有相当量的有机挥发物（VOC）在使用时挥发出来，对生命和环境有较大的影响。而水性环氧树脂乳液既保存了溶剂型性环氧树脂的优良性能，又能降低VOC的含量，达到环境友好的要求，因而成为当今的研究热点。本文结合研究热点，主要对三部分内容展开研究。 首先是水性环氧树脂乳液的制备。利用丁二酸酐（SA）和聚乙二醇（PEG）的酯化反应制备出中间体，然后利用该中间体与环氧树脂进行开环反应制备出具有乳化作用的水性环氧树脂乳化剂；利用相反转法，用上述乳化剂对环氧树脂进行乳化即得高性能的水性环氧树脂乳液。该水分散体固含高、黏度低、粒径小，涂膜具有较好的防腐蚀性、高硬度等物化特性，可以广泛用于金属基材的防护。 在乳化剂的制备过程中，对PEG的分子量进行考察，研究其对乳液的性能影响。同时在乳化过程中，对乳化剂的含量、助溶剂的种类及用量和乳化温度进行分析。经过实验探索发现：选择分子量为8000的PEG制备出的乳化剂的乳化效果较佳；乳化剂的含量为20%、助溶剂选用丙二醇甲醚且用量为15%、乳化温度为70℃时，水性环氧树脂乳液的性能最好。 其次是水性环氧树脂固化剂的制备。利用新戊二醇二缩水甘油醚和环氧树脂E-51的混合物对多元胺进行改性，再用封端剂对其进行封端，加去离子水分散即得淡黄色水性环氧树脂固化剂。 此工艺中，对多元胺的种类、各原料的摩尔比、新戊二醇二缩水甘油醚的用量、封端剂种类、封端率、反应温度等因素进行考察。实验发现：各原料的最佳摩尔配比为三乙烯四胺（TETA）∶ 新戊二醇二缩水甘油醚∶环氧树脂E-51∶苄基缩水甘油醚=2.1∶0.5∶0.5∶1.8，最佳反应温度为70℃，封端率为90%时。此工艺制备的固化剂性能最佳，适用期最长可达3小时，涂膜的耐盐水、附着力和抗冲击性良好。 最后是水性环氧树脂乳液清漆和涂膜的制备。利用自制的水性环氧树脂乳液与水性环氧固化剂作为基料，并加入消泡剂(BYK-028)、润湿分散剂（TEGO-270），制备出性能较好的水性环氧树脂乳液清漆，并将其用线棒均匀刮涂在已经过表面处理的马口铁表面上制备涂膜。通过对配方的不断优化改进和一系列的性能测试得到如下结论：清漆固含量为40%，活性氢与环氧基的摩尔比为0.9∶1，水性润湿分散剂和水性消泡剂用量均为固体份的0.1%。 收起