摘要: 当前，人类活动所引起的全球气候变暖已经成为国际关注的焦点问题，为了实现低碳绿色可持续发展，制造企业急需减少产品碳排放，而减少碳排放的实施过程暴露出诸多困难:缺乏制造企业产品碳足迹的知识资源;缺乏精确的产品碳足迹计算方法和工具等。 ... 展开 当前，人类活动所引起的全球气候变暖已经成为国际关注的焦点问题，为了实现低碳绿色可持续发展，制造企业急需减少产品碳排放，而减少碳排放的实施过程暴露出诸多困难:缺乏制造企业产品碳足迹的知识资源;缺乏精确的产品碳足迹计算方法和工具等。 针对上述问题，结合浙江省自然科学重点基金资助项目“面向复杂信息系统的产品碳足迹语义建模及信息服务平台构建”，以企业制造层的产品碳足迹为研究对象，提出了基于本体的面向信息系统的产品碳足迹建模方法，构建了基于本体的产品碳足迹分析与计算平台原型，实现了对机加工过程中碳排放能耗的计算。本文主要工作及结论如下。 (1)构建并完善了产品碳足迹领域本体模型。研究了企业信息系统(PDM、CAPP、CAX等)数据源中产品碳足迹的数据结构及本体构建技术，在课题组已有研究的基础上，对产品碳足迹领域本体进行了构建与完善。 (2)研究了产品碳足迹异构信息集成方法。构建了碳足迹异构信息集成的技术框架，研究了局部本体生成与本体间映射技术。通过实例分析，得到了碳足迹语义统一的目标本体，并对其解析提取得到碳足迹工艺信息。 (3)采用分类构建方式，构建了产品碳足迹能耗模型。分析了实际生产环境下产品加工过程中的碳足迹边界，确定了碳足迹能耗模型的分类数目，构建了电能碳排放、物料碳排放、刀具碳排放、切削液碳排放、废屑碳排放五类产品碳排放量化模型。 (4)开发了产品碳足迹分析与计算平台原型，且进行了实验验证。基于碳足迹本体和碳足迹能耗模型，采用了分层设计思想，并结合MVC设计模式，采用Java、数据库等技术开发了基于本体的产品碳足迹分析与计算平台原型，并通过实验，验证了平台的可用性。 收起