摘要: 高速切削技术在近些年迅速发展成为了一门先进的制造技术，已在加工制造行业中得到了广泛的应用，是未来切削加工领域的主要研究方向。高速切削与普通切削相比，在切屑形成方面存在着较大的差异：在普通切削速度下通常会形成连续的带状切屑，而在高速... 展开 高速切削技术在近些年迅速发展成为了一门先进的制造技术，已在加工制造行业中得到了广泛的应用，是未来切削加工领域的主要研究方向。高速切削与普通切削相比，在切屑形成方面存在着较大的差异：在普通切削速度下通常会形成连续的带状切屑，而在高速切削条件下将会形成锯齿形切屑。锯齿形切屑的形成将使断屑更加容易，然而在锯齿形切屑的形成过程中，切削力将产生高频率的振动从而引起了刀具系统的振动，这将加重刀具的损耗，进而降低金属工件的已加工表面质量。因此，对高速切削条件下切屑形成的过程进行研究，可帮助正确认识高速切削过程的本质，对合理选用切削参数及刀具参数起到了至关重要的作用，从而在保证产品加工质量的基础上提高生产效率。 本文运用AdvantEdge有限元仿真软件，采用 PCBN刀具并以淬硬钢Cr12MoV为研究对象，建立了二维正交切削有限元模型，采用有限元仿真并结合试验数据的方法，对高速切削Cr12MoV切屑形成的过程进行分析研究，主要内容如下: （1）通过AdvantEdge有限元仿真软件，模拟了高速切削条件下锯齿形切屑的形成过程，并且分析了高速切削的初始阶段到切屑形成阶段的切削力、切削温度动态变化过程。 （2）采用单因素模拟仿真法，研究了不同的切削速度、进给量、刀具前角对切削力、切削温度以及切屑形态的影响，并深入分析其原因。 （3）选用PCBN刀具对淬硬钢Cr12MoV进行单因素正交车削试验，通过试验所得数据与仿真结果进行对比，两者呈现出良好的吻合，进一步验证了有限元仿真软件模拟切屑形成过程的准确度。 收起