摘要: 对废旧棉织物进行脱色，以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系，采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究，探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响，对废旧涤棉织物进行脱色处理，确定最佳脱色工... 展开 对废旧棉织物进行脱色，以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系，采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究，探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响，对废旧涤棉织物进行脱色处理，确定最佳脱色工艺参数。研究显示，废旧棉织物最适脱色工艺为：保险粉用量为20g/L，氢氧化钠用量为20g/L，轧余率达100%(一浸一轧)，脱色时间30 min，后经双氧水15g/L工作液冷堆处理30 min，经此工艺处理的废旧棉织物，织物的脱色效果好，脱色率达97%，白度较好，织物强力损失率较低，适合大部分活性染料染色织物的脱色处理。 对常规脱色剂进行筛选，选择 N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)与二甲基亚砜(DMSO)，组成复合脱色体系 DMSO/DMAc，以废旧涤棉织物为研究对象，通过研究脱色体系DMSO/DMAc比例、温度、时间、织物/脱色剂用量比对脱色率的影响，确定废旧涤/棉织物最佳脱色工艺。通过测定脱色前后织物的K/S值、强力、吸水性等性能，确定最佳脱色工艺为:DMSO/DMAc比例为5:5，脱色温度为140℃，脱色时间为15min，脱色剂/织物质量比为1:15。在此工艺条件下，织物脱色率高，织物强力损失小，吸水性较高，适合大部分涤棉织物的脱色处理。而且具有操作简单、经济环保、成本较低等优点，工艺适应性强，适合工业化生产。 对预处理废旧涤棉织物进行乙二醇醇解分离实验。在醇解反应中分析乙二醇(EG)用量、时间、温度、催化剂种类对醇解反应的影响，确定涤棉醇解反应的最适工艺。结果表明：EG/废旧织物质量比为1:7，采用乙酸锌为催化剂，催化剂浓度为0.03%，醇解温度为196℃，醇解时间为60min，可获得最佳醇解率，醇解率达到85%，产物为白色针状晶体，分离棉纤维性能与原棉纤维性能相近，各项性能基本不变。 通过 IR、DSC测试对产物进行鉴定，确定醇解产物为对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)。对分离出来的棉组分进行强力测试、DSC、SEM测试，确定纤维损伤程度，在可允许范围内，对棉纤维后续使用不产生影响。 收起