摘要: 现阶段，滴灌带挤出机螺杆生产企业大多采用一人一机制度，即每个工人负责一台螺杆铣床，工人按照企业提供图纸进行加工。这种生产模式的弊端在于需要耗费大量人力成本，且生产效率不高，受人为因素影响很大。面对外形日趋复杂的新型螺杆，很多企业的... 展开 现阶段，滴灌带挤出机螺杆生产企业大多采用一人一机制度，即每个工人负责一台螺杆铣床，工人按照企业提供图纸进行加工。这种生产模式的弊端在于需要耗费大量人力成本，且生产效率不高，受人为因素影响很大。面对外形日趋复杂的新型螺杆，很多企业的生产设备已经达不到产品的加工要求。为了适应先进生产力的发展要求，很多企业开始更换新的加工设备，滴灌带挤出机螺杆正朝着数字化加工技术发展。本课题针对滴灌带挤出机螺杆生产企业落后的生产模式，分析了滴灌带挤出机螺杆的结构和工作原理，采用数学公式和经验公式相结合的方法，对滴灌带挤出机螺杆进行了参数化设计，为后续的数字化造型奠定了基础。 通过UG软件二次开发，在UG/Open KF平台下建立了滴灌带挤出机螺杆造型库，在用户可视化界面UIStyler对话框里输入相关参数即可自动生成滴灌带挤出机螺杆数字化模型。通过UG软件数控加工模块进行滴灌带挤出机螺杆模拟仿真加工，包括工序和参数设置，刀轨路径生成，以及3D动态仿真。仿真结果确认后进行后处理导出四轴机床程序，通过机床生产商所提供的专业软件进行程序转换，最终将程序导入数控机床进行实际生产。 使用UG软件二次开发平台制作的螺杆造型库，可自定义螺杆各段直径和螺距长度，输入参数后自动生成一个变距变深螺杆。很大程度上降低了人力设计成本，提高了生产效率，实现了无图纸化、全自动化生产，达到了数字化加工的目的，是未来先进制造技术发展的大势所趋。 收起