摘要: 本研究着眼于高速精加工技术，不考虑刀具的制造误差、磨损、变形等因素，主轴误差除回转偏心和轴向窜动外，机床的其他制造误差也不予考虑，主要针对切削方式、切削条件等几何因素，开发了球头铣刀数控加工表面形貌的仿真系统，并利用此系统结合实验... 展开 本研究着眼于高速精加工技术，不考虑刀具的制造误差、磨损、变形等因素，主轴误差除回转偏心和轴向窜动外，机床的其他制造误差也不予考虑，主要针对切削方式、切削条件等几何因素，开发了球头铣刀数控加工表面形貌的仿真系统，并利用此系统结合实验讨论了：（1）垂直加工时进给量、进给间隔对表面粗糙度的影响，提出通过适当选择进给量和进给间隔的办法可以提高加工效率而不增加表面粗糙度，并给出了进给量和进给间隔的选择公式；（2）刀具倾斜方式和倾斜角度对加工表面的影响，给出刀具倾角的选择公式，为切削参数的选择提供了参考；（3）刀刃相位差和主轴回转偏心对加工表面的影响，得到了通过控制刀刃相位差不但可以得到规则形状的表面花纹模样还可以降低表面粗糙度的结论。其中对刀刃相位差的研究以及这一重要结论的提出，在国内尚属首次。 收起