摘要:
BiFeO<,3>具有三方扭曲的钙钛矿结构,室温下同时具有两种结构有序,即铁电有序(T<,C>~810℃)和G型反铁磁有序(T<,N>~380℃),是少数室温下同时具有铁电性和磁性的单相铁电磁材料之一。目前,合成BiFeO<,3>粉体的方法主要有高温固相烧结法、溶胶-凝...
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BiFeO<,3>具有三方扭曲的钙钛矿结构,室温下同时具有两种结构有序,即铁电有序(T<,C>~810℃)和G型反铁磁有序(T<,N>~380℃),是少数室温下同时具有铁电性和磁性的单相铁电磁材料之一。目前,合成BiFeO<,3>粉体的方法主要有高温固相烧结法、溶胶-凝胶法和共沉淀法。上述方法往往很难得到纯相的BiFeO<,3>,特别是高温固相法在烧结之后需要借助硝酸去除Bi<,2>Fe<,4>O<,9>和Bi<,25>FeO<,40>)等杂相,使粉体表面粗糙,实验的重复性也不好,所以迄今为止合成纯相的BiFeO<,3>仍然是一个具有挑战性的课题。 本课题分别采用水热法、共沉淀法和溶胶.凝胶法制备了BiFeO<,3>粉体。水热合成可以在较低的温度下进行,所得粉体有良好的结晶和分散等性质,在合适的条件下能得到纯相的BiFeO<,3>。然而目前鲜见水热合成BiFeO<,3>粉体的研究报道,且水热条件有待进一步优化。分别以FeCl<,3>·6H<,2>O和Fe(NO<,3>)<,3>·9H<,2>O为铁源,Bi(NO<,3>)<,3>·5H<,2>O为铋源,氨水为沉淀剂,KOH为矿化剂,采用共沉淀法制备前驱物,水热合成出纯相的BiFeO<,3>粉体。借助X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、能量色散谱仪、差热分析仪和傅立叶变换红外光谱分析对所制备的粉体的晶相结构、显微形貌、化学成分、相变和键性进行了表征,并测试了粉体的磁性能。讨论了铁源、水热处理温度、水热处理时间、矿化剂浓度、前驱物浓度、前驱物陈化时间对粉体晶相结构和显微形貌的影响。并对水热合成BiFeO<,3>粉体的机理进行了初步探讨。 结果表明:以FeCl<,3>·6H<,2>O为铁源时,水热制备纯相BiFeO<,3>粉体的最佳温度范围是150~200℃,产物的显微形貌为薄片状;而以Fe(NO<,3>)<,3>·9H<,2>O为铁源时,合成纯相BiFeO<,3>的最佳温度为180℃,且产物的显微形貌呈不规则状;铁源、水热处理温度、前驱物浓度和前驱物陈化时间对所制备BiFeO<,3>粉体的显微形貌影响很大;所制备BiFeO<,3>粉体的尼尔温度(T<,N>)为301℃,居里温度(T<,C>)为828℃,分解温度为964℃;所制备BiFeO<,3>粉体存在Fe-O键的弯曲振动和伸缩振动,表明FeO<,6>八面体的存在和的钙钛矿结构;采用共沉淀-水热工艺,在150℃,碱浓度仅为0.0.15mol/L的水热条件下即可合成纯相的BiFeO<,3>粉体,大大降低了水热温度,减小了碱浓度,从而节约了能源和成本,减弱了碱对水热设备的腐蚀。 对于水热合成铁酸铋粉体,其晶粒的形成机理主要取决于BiO<,2>·nH<,2>O和Fe<,2>O<,3>·nH<,2>O胶体在KOH碱性溶液中的溶解度。当水热反应温度较高时,前驱物的溶解度较大,此时则以溶解一结晶模型的机理为主;当水热反应温度较低时,前驱物的溶解度较小,溶解一结晶的动力学速度过慢,则前驱物可以经过脱去羟基(或脱水),原子原位重排而转变为结晶态,此时BiFeO<,3>颗粒的形成主要以原位转变模型为主。 水热条件下合成的BiFeO<,3>粉体的零场磁化率x<,AC>随温度的降低而单调下降,显示出反铁磁结构特性;其磁滞回线随着温度的升高,自发磁化强度明显降低,磁滞回线变窄,剩余磁化强度和矫顽力减小约一个数量级,进一步显示出铁磁性随温度变化的特点。 采用共沉淀法,煅烧温度为750℃时,可得到纯相的BiFeO<,3>,粉体呈不规则形状,颗粒尺寸分布范围较宽,在1μm和5μm之间。这是因为共沉淀反应过程为表面沉淀所控制,沉淀颗粒的生长速率与其表面积成正比,因此随着颗粒的长大,其尺寸分布将越来越宽。 采用溶胶-凝胶法,煅烧温度为500℃时,就可得到纯相的BiFeO<,3>,经600℃煅烧后,晶化更完全,粉体呈不规则形状,粉体颗粒尺寸较大,在200~500nm之间。
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