摘要: 随着国内炼厂加工原油的高酸值和高含硫趋势造成常减压装置的塔顶管线露点腐蚀问题越来越突出,传统的"一脱三注"的工艺防腐方法尚未能完全达到预期效果.为了研究塔顶管线露点腐蚀问题,运用了CFD仿真软件Fluent,参考国内某炼厂常压塔的挥发线管道结构和... 展开 随着国内炼厂加工原油的高酸值和高含硫趋势造成常减压装置的塔顶管线露点腐蚀问题越来越突出,传统的"一脱三注"的工艺防腐方法尚未能完全达到预期效果.为了研究塔顶管线露点腐蚀问题,运用了CFD仿真软件Fluent,参考国内某炼厂常压塔的挥发线管道结构和运行工况,对注水后的管道内的多相多组分状态进行了模拟,编写了相应的传热传质模型,对其中的腐蚀性介质参数进行了计算分析,结果表明:在注入中性水后,挥发线管道内气相腐蚀性介质HCl和H2S在水相中快速溶解,导致水相pH值呈酸性,注水点下游附近出现了液相跌落区,此处的pH值最低.对不同的注水流量和液滴粒径的注水工况进行模拟后,发现注水参数均对跌落区的位置、最低pH值产生了影响,其中液滴粒径的影响更加显著.据此,预测了不同注水工艺对塔顶露点腐蚀状态的影响,以期用来有效指导的腐蚀监测和工艺防腐. 收起