摘要: 混凝土材料性能好、价格实惠等优势使得它已成为当前应用最为广泛的土工材料，在2021年我国的混凝土掺量达到了32.93亿立方米，其中水泥是混凝土的主要原材料之一，每年有着惊人的消耗量，水泥的生产伴随着资源消耗，同时因为排放大量CO2而加剧了全球... 展开 混凝土材料性能好、价格实惠等优势使得它已成为当前应用最为广泛的土工材料，在2021年我国的混凝土掺量达到了32.93亿立方米，其中水泥是混凝土的主要原材料之一，每年有着惊人的消耗量，水泥的生产伴随着资源消耗，同时因为排放大量CO2而加剧了全球温室效应。为了在水泥和混凝土材料生产过程中降低消耗自然资源以及缓解温室效应，使用粉煤灰、硅灰等辅助胶凝材料代替部分水泥来生产混凝土成为了行之有效的方法。 本文的研究对象是以废弃混凝土所制备的再生微粉，测试了其基本性能，后以大取代率（50%、60%、70%）取代水泥制备基于再生微粉的复合胶凝材料净浆，最后通过基本力学性能和微观试验，探讨基于再生微粉的复合胶凝体系水化特性。研究结果具体如下： 1.再生微粉的掺量越大抗压强度越低，当掺合料取代率为50%，复掺再生微粉、粉煤灰和硅灰且粉煤灰：硅灰=3:2时，龄期为28d的抗压强度最高，能够达到控制组的88.5%。通过对比同一取代率、不同掺配方式时，可以得出除单掺状态下，掺入再生微粉对抗压强度的效果优于掺入粉煤灰。 2.再生微粉掺量增大，水化放热速率、放热总量降低，并使水泥水化放热峰提前；复掺粉煤灰、硅灰，可以增大水化放热峰值，增强火山灰反应。当掺合料的取代率为50%，复掺再生微粉、粉煤灰和硅灰且粉煤灰：硅灰=3:2时，水化反应最完全，放热量最高。 3.掺入再生微粉可以加速水泥水化进程，但不会生成新的水化产物。随着取代率上升，Ca(OH)2含量降低，三掺再生微粉、粉煤灰和硅灰且粉煤灰：硅灰=3:2时水化更完全。掺入再生微粉时，胶凝材料含有更多的二次水化产物CaCO3，也证明再生微粉活性更强。 4.基于再生微粉的复合胶凝材料的微观结构都是随着取代率的上升，结构开始变得松散，空洞增多变大。三掺时的复合胶凝材料微观结构更加致密，是因为三种不同粒径的掺合料的加入，填充效果更好，使得样品的致密性得到了改善。在三掺复合胶凝材料中，粉煤灰：硅灰=3:2时，微观结构最为致密。 综上，掺入再生微粉可以促进水泥水化作用，相同掺量不同掺配方式时，当再生微粉为50%的取代率效果最佳。通过取代水泥制备混凝土能够带来良好的经济效益以及绿色发展。 收起