摘要: 牛仔服装经过一百多年的演变至今仍能处于流行时尚行列，风靡全球经久不衰，得益于独特粗犷的外观风格与经典靛蓝的色彩魅力。靛蓝是传统牛仔布经纱染色最常用的染料，目前牛仔布的靛蓝染色多采用浆染联合机或者球经染色方式，虽生产效率较高但设备占... 展开 牛仔服装经过一百多年的演变至今仍能处于流行时尚行列，风靡全球经久不衰，得益于独特粗犷的外观风格与经典靛蓝的色彩魅力。靛蓝是传统牛仔布经纱染色最常用的染料，目前牛仔布的靛蓝染色多采用浆染联合机或者球经染色方式，虽生产效率较高但设备占地面积大且印染废水排放量大和污染严重，因此基于环境友好的绿色染整理念，本课题对靛蓝染料染色尝试采用新方法，新方法不需要靛蓝染料还原氧化后才染色，在不使用碱剂以及还原剂的前提下，通过细化靛蓝染料的方式，在高温的环境下使得靛蓝染料通过分子簇形式上染棉纤维，达到零化学还原剂以及碱剂使用率的研究目的。 本课题主要研究了超细靛蓝染液的制备工艺以及靛蓝非还原渗染棉纱的染色工艺。首先选取了三种不同的分散剂与靛蓝染料以液体形式一齐参与研磨粉碎，并对研磨时间、分散剂的种类以及用量进行单因素和正交试验，以染料的粒径特征值为评价指标，得出最佳的研磨时间为1.5h，最佳的分散剂种类为NNO以及优选用量为2%靛蓝质量。后续研究了非离子表面活性剂平平加 O 与分散剂 NNO 复配的协同分散作用以及液体超细靛蓝染液的储存稳定性，复配用量均为2%靛蓝质量时对染料的细化及分散效果最好，且超细靛蓝染液在存储一个月后仍有较好的分散均匀性。 然后对超细靛蓝染料的非还原渗染棉纱工艺进行研究，首先对原棉纱进行煮练前处理，以片碱和双氧水用量为因素，通过单因素试验得出当片碱浓度为10g/L；双氧水浓度为35g/L以及精炼剂浓度为3g/L时有较好的前处理效果。对前处理纱进行高温染色试验，以染色温度；染色时间和染液浴比为工艺参数，以棉纱的K/S值；不匀率以及染色牢度为评价指标，通过单因素以及正交试验得出最佳的染色温度为80℃，最佳的染色时间为40min以及最佳的染液浴比为1∶15。接着对液体超细靛蓝非还原渗染方式的染色动力学进行了拟合分析发现拟合系数R2达0.99865，说明该染色方式符合准二级动力学模型。并且对超细靛蓝染液进行重复染色试验，发现超细靛蓝染液具有可循环染色的使用效应。 最后对靛蓝非还原渗染后的色纱进行焙烘后处理以及轻浆上浆处理。以焙烘温度以及焙烘时间为因素，通过单因素试验研究高温焙烘对纱线染色性能以及染色牢度的影响，发现焙烘温度为160℃；焙烘时间为3min的条件下，纱线的K/S值较高，染色不匀率较低且染色牢度较理想。由于聚丙烯酸酯类共聚具有粘合靛蓝聚集体和经纱上浆作用，选择不溶性聚丙烯酸酯类共聚物作为浆料，制备不同含固率的浆液对纱线进行常温上浆处理，发现浆纱前后的纱线色牢度有较大的区别，浆纱后干摩擦色牢度可达3到4级；湿磨擦色牢度可达2.5到3级；各项皂洗色牢度可达3级以上，符合纺织商品用牛仔服装的染色牢度标准。浆纱前后的断裂强伸性以及耐磨次数也有较大区别，浆纱后断裂强度增强率可达11.10%，相比原纱的18次耐磨次数，浆纱后耐磨次数可达34次，且随着含固率的增加，纱线的染色牢度以及力学性能也有所提升，但考虑纱线手感和降低生产成本优选浆液含固率为5%。 收起