摘要: 在过去的十年中，随着环境挑战的提出，固体废弃物的再生利用成为一个极具环保效益与经济效益的研究热点。近年来，人们对利用建筑垃圾与工业废物协同制备辅助胶凝材料(SCM)进行了大量的研究，以帮助减少建筑垃圾对环境的影响。最近的研究表明，建筑垃... 展开 在过去的十年中，随着环境挑战的提出，固体废弃物的再生利用成为一个极具环保效益与经济效益的研究热点。近年来，人们对利用建筑垃圾与工业废物协同制备辅助胶凝材料(SCM)进行了大量的研究，以帮助减少建筑垃圾对环境的影响。最近的研究表明，建筑垃圾的再生产品——再生微粉具有一定的活性，可尝试制备胶凝材料，但相关学者发现，无论再生粉的粒度和来源如何，再生微粉掺入到普通硅酸盐水泥中的最佳掺量限制在0-30%。水泥掺量大于30%的混合料的抗压强度和抗折强度明显降低。为了提高再生粉替代传统水泥的采用，学者们使用活化方法来激发混合料中再生微粉的活性。通过研磨再生微粉的机械活化、使用分级助剂和混合再生微粉的化学活化以及纳米CaCO3料浆活化是再生微粉最常用的活化方法。因为赤泥中含有强碱矿物，本研究研究了以赤泥为可持续建筑材料替代水泥的再生微粉的活化方法，通过对再生微粉机械活化方法进行不同配合比、不同材料替代率下试件力学特性的室内试验。实验1结果表明，赤泥本身不会活化再生微粉，因此实验2使用水泥含量低激活再生微粉的混合物。这个实验的结果表明,添加水泥混合设计增加了整体抗压强度，在使用30%的水泥和35%至50%再生微粉时胶凝材料获得最佳效果。本实验的第一部分使用赤泥作为再生粉的活化剂，制备砂浆试件。第二部分提出水泥作为赤泥和再生微粉的活化剂，利用水泥水化产生的氢氧化钙Ca(OH)2活化赤泥和再生微粉中的硅、铝矿物。通过7天和28天的抗压和抗折强度试验确定了水泥活化赤泥再生微粉的力学性能，确定了最佳配合比设计。 收起