摘要: 本文以SPA-H耐候钢作为实验对象，使用了管式炉研究该钢种在不同温度下的等温氧化行为，分析氧化铁皮的生长规律和氧化铁皮组成，通过设置不同冷却速率的冷却方式探究氧化铁皮的组织转变;使用盐雾腐蚀箱探究在模拟海洋性气候下耐候钢的锈层形成规律，... 展开 本文以SPA-H耐候钢作为实验对象，使用了管式炉研究该钢种在不同温度下的等温氧化行为，分析氧化铁皮的生长规律和氧化铁皮组成，通过设置不同冷却速率的冷却方式探究氧化铁皮的组织转变;使用盐雾腐蚀箱探究在模拟海洋性气候下耐候钢的锈层形成规律，观察氧化铁皮对锈层形成的影响，并分析带氧化铁皮钢腐蚀机理;使用电化学工作站分别测定有无氧化铁皮在腐蚀一定时间后带锈钢的极化曲线和阻抗图谱，探究有无氧化铁皮对耐候钢腐蚀趋势的影响。 SPA-H耐候钢在保温温度900℃时发现表面有Cu的富集，并随着温度升高富集程度逐渐加深，Cu的富集也是产生表面龟裂的主要原因。保温温度低于800℃时，Si元素氧化并富集在基体交界处。温度高于900℃后，SiO2与氧化铁皮中的FeO反应生成Fe2SiO4富集在基体表面并向氧化铁皮中扩散，富硅层逐渐变厚。三种降温条件中空冷的降温速率最快，其氧化铁皮内最容易产生先共析的Fe3O4，炉内空冷次之，铁皮内先共析的Fe3O4含量明显变少，炉内通Ar冷却速率最慢，氧化铁皮组织内发现Fe3O4和Fe的共析组织。 通过对比带氧化铁皮钢和不带氧化铁皮钢的盐雾实验后发现腐蚀时间低于72h时，由于氧化铁皮自身的耐蚀性导致增重低于不带氧化铁皮钢，腐蚀时间大于72h时氧化铁皮与基体形成的微电池促进了锈层的生成，其腐蚀增重大于不带氧化铁皮钢。耐候钢生成的腐蚀产物有Fe2O3、Fe3O4、α-FeOOH及γ-FeOOH，且随着试样在盐雾箱中存在时间延长，α-FeOOH的相对含量逐渐增加，带氧化铁皮钢的α-FeOOH相对含量高于不带氧化铁皮钢，腐蚀程度也高于不带氧化铁皮钢。 对腐蚀0h、48h和144h后的两组钢进行极化曲线测定后发现:未腐蚀和腐蚀48h时，不带氧化铁皮钢的腐蚀电流大于带氧化铁皮钢，说明前者的腐蚀趋势更大，氧化铁皮的致密性阻碍腐蚀进行，但腐蚀48h后两者的腐蚀电流差距变小，说明氧化铁皮致密性降低，腐蚀144h后带氧化铁皮钢的腐蚀电流小于带氧化铁皮钢，带氧化铁皮钢的腐蚀趋势更大，这与腐蚀增重结果一致;通过阻抗图谱发现不同腐蚀时间下带氧化铁皮钢的电阻始终大于不带氧化铁皮钢，前期是由于氧化铁皮的致密性导致电阻较大，后期是由于生成的锈层更致密，氧化铁皮促进了锈层的形成和稳定化。 收起