摘要: 伴随着国内经济水平的不断提升，人们对生活品质的追求越来越高，大家己不满足于过去大批量生产所提供的标准化纺织产品，富有个性化的服装、家纺等产品成为人们追逐的主流。数码印花在生产上具有灵活性强，产品品质高且品种多样化，同时能够小批量和... 展开 伴随着国内经济水平的不断提升，人们对生活品质的追求越来越高，大家己不满足于过去大批量生产所提供的标准化纺织产品，富有个性化的服装、家纺等产品成为人们追逐的主流。数码印花在生产上具有灵活性强，产品品质高且品种多样化，同时能够小批量和个性化生产、绿色环保等优点。但是在实际应用中，织物的数码印花还存在一些问题，比如在数码印花中，织物的固色率、K/S值、色牢度等指标较差。因此本文通过对棉机织物、真丝机织物、涤纶机织物数码印花工艺进行研究，探究三种机织物的最佳数码印花工艺，为织物数码印花在实际的生产中提供一定的借鉴、指导作用和理论基础。具体研究内容如下： （1）在棉机织物的数码印花工艺研究中，针对棉织物的表观色深度较小，耐水洗色牢度较差的问题。采用活性染料墨水进行数码印花，选择不同的增稠剂对棉织物进行预处理。结果表明，经海藻酸钠与羧甲基纤维素钠复配处理后的棉织物，其织物数码印花效果为最佳。棉织物数码印花预处理液的最佳配方：增稠剂为海藻酸钠和羧甲基纤维素钠复配，复配比2∶2，用量为2.4%，尿素为4.5%，氢氧化钠为4.5%，甘油为6.0%，硫酸钠为3.5%；数码印花中热压、汽蒸工序的最佳工艺参数为：热压时间54s，热压温度174℃，汽蒸时间24min。 （2）在真丝机织物的数码印花工艺研究中，针对真丝织物的渗透率高，耐水洗色牢度差的问题。采用活性染料墨水进行数码印花，对真丝织物进行预处理。结果表明，与单一海藻酸钠处理后数码印花效果相比，经海藻酸钠与合成增稠剂TMF610复配处理后的更好，其织物的K/S值、渗透率、耐摩擦色牢度、耐洗涤色牢度有所提高。真丝织物数码印花预处理液最佳的配方：海藻酸钠和合成增稠剂TMF610复配，配比为6∶4，复配用量为3.6%，尿素为6.5%，硫酸钠为4.5%，硫酸铵为5.0%，碳酸氢钠为4.0%；最佳的数码印花中热压、汽蒸工序工艺参数为：热压温度164℃，热压时间44s，汽蒸时间20min （3）在涤纶的机织物的数码印花的研究中，针对涤纶织物的上色率低，耐摩擦色牢度的差的问题。采用分散染料墨水热转移进行数码印花，探究聚氧化乙烯、聚乙二醇、丙三醇三种不同的处理液对涤纶织物数码印花效果的影响。结果表明，经聚氧化乙烯处理的更好，其织物的K/S值，固色率，耐摩擦色牢度，耐水洗色牢度都有所提高，其最佳的用量为2.2%，其数码印花中热压、汽蒸工序最佳工艺参数为：热压温度为230℃，热压时间为35s，汽蒸时间为18min。 收起