摘要: 近年来，受中国人力成本上升、市场不确定因素增多的影响，前期已在中国蓬勃发展并取得巨大成功的液晶显示产业及其配套厂商，发展道路上深切地感受到压力越来越大，迫切希望通过对行业和自身发展状况进行再认识，在了解企业成本结构、生产效率方面存... 展开 近年来，受中国人力成本上升、市场不确定因素增多的影响，前期已在中国蓬勃发展并取得巨大成功的液晶显示产业及其配套厂商，发展道路上深切地感受到压力越来越大，迫切希望通过对行业和自身发展状况进行再认识，在了解企业成本结构、生产效率方面存在的问题及可供改进的方向基础之上，找寻出适合企业特点，且能大幅提高作业效率的办法和措施。 本文以SC公司为研究对象，从目前公司生产上遇到的困惑问题入手，运用因素分析法、5Why分析法和鱼骨图法等分析工具，对这些生产问题逐个剖析其背后的真正原因，再对众多原因进行提炼归纳，将现场问题的改善转化为集中力量提高现场生产效率这一主要课题上。提高和改善现场作业效率的方法有很多，本文主要是针对SC公司的实际作业情况和产品特点，将消除浪费和提高生产柔性的JIT精益生产经验、信息传递讯捷和按订单作业的敏捷制造经验同计算机辅助的管理信息系统实践相结合，在现场全员参与下进行作业方法研究、作业测定、流程优化及消除瓶颈工段等革新运动的基础上，因地制宜紧贴现场作业的需求，开发出一套用于规范现场作业秩序、可以迅速把握现场作业状况、改善现场情报传递效率并最终大幅提高生产效率的生产信息管理系统。同时，为确保系统导入及使用的效果，也强化了完善管理和资源配置、人员培训和意识提升等辅助措施。由系统导入初期评价结果看，系统的运用基本实现了提高生产效率的预期，但也存在一些不足点，有待今后逐步进行完善。 收起