摘要: 免烫整理剂主要以2D树脂居多，虽然2D树脂的免烫效果很好，但是其整理的织物存在甲醛释放问题，不符合生态环保发展趋势。因此，我们需要找到一种绿色替代品，既能使棉织物获得良好的免烫效果，又不会释放甲醛，危害健康，也就是无甲醛免烫整理剂。目... 展开 免烫整理剂主要以2D树脂居多，虽然2D树脂的免烫效果很好，但是其整理的织物存在甲醛释放问题，不符合生态环保发展趋势。因此，我们需要找到一种绿色替代品，既能使棉织物获得良好的免烫效果，又不会释放甲醛，危害健康，也就是无甲醛免烫整理剂。目前，常见的无甲醛免烫整理剂有柠檬酸、丁烷四羧酸(BTCA)、乙二醛等。柠檬酸是一种价廉易得的免烫整理剂，但其整理后的棉织物存在强力损失大、严重泛黄等问题;BTCA是目前国内外研究较多的无甲醛免烫整理剂，其免烫效果非常好，但存在价格高、含磷催化剂对环境污染严重且会影响有色织物的色光等问题;而乙二醛作为一种价廉易得的无甲醛交联剂，其整理工艺简单，原料来源方便，整理的棉织物有良好的抗皱性能，且强力损伤较小，是一种具有市场开发价值的免烫整理剂。 本文主要选用乙二醛作交联剂，对纯棉织物的免烫整理效果进行探究。首先，研究不同种类的催化剂对免烫效果的影响，从而获得氯化镁和硫酸铝对乙二醛交联的催化效果较好。通过研究单独采用氯化镁和硫酸铝作催化剂时，乙二醛对纯棉织物免烫整理效果的影响，探索合适的整理工艺处方以及整理工艺条件。结果表明，氯化镁作独立催化剂对纯棉织物进行免烫整理时，乙二醛的合适用量为100g/L，乙二醛与氯化镁的合适质量比为5∶1;最佳的免烫整理工艺条件为:焙烘温度130℃，焙烘时间2min。强力保护剂的加入使整理织物的强力保留率都有一定程度的提高，提高幅度在5％～10％，且整理织物保持较好的抗皱性能，强力保护剂二甘醇和PE-208的合适用量均为20g/L，此时，整理棉织物的折皱回复角(CRA)能达到250°以上，强力保留率大于60％。而当硫酸铝单独作催化剂对纯棉织物进行免烫整理，交联剂乙二醛的用量为100g/L，二甘醇作为强力保护剂，通过正交实验的设计探究，得出的纯棉织物免烫整理的最优处方及工艺条件为:硫酸铝与乙二醛的摩尔比为0.006，二甘醇与乙二醛的摩尔比为0.3，焙烘温度为130℃，焙烘时间为2min。此外，本文研究了氯化镁与硫酸铝作复配催化剂时，乙二醛作交联剂对棉织物进行免烫整理，当氯化镁用量为10g/L时，氯化镁与硫酸铝复配的最优质量比为10∶1;当硫酸铝用量为2g/L时，氯化镁与硫酸铝复配的最优质量比为5∶2，两种催化剂在复配催化时可能发生了协同效应，实现了高效催化效果。两种最优的复配催化剂质量比，整理后的棉织物都有较好的免烫效果，CRA可达240°以上，加入保护剂后，整理织物的撕破强力保留率都在55％以上。 最后，本研究通过乙二醛交联剂（催化剂为氯化镁）与商业化的5种低甲醛和无甲醛交联剂（催化剂为各交联剂的配用催化剂）的免烫效果比较，研究发现，当整理织物获得相当的强力保留率时，乙二醛整理棉织物的折皱回复角相对较高;当整理织物的抗皱性能很接近时，乙二醛的用量要相对较低，节约了成本;只有当焙烘条件很苛刻时，例如焙烘条件为150℃，3min，乙二醛整理的织物获得很高的折皱回复角，但强力损伤较严重。 收起