摘要: 本文研究了挤压铸造态、压铸态、固溶和人工时效(175℃，5h、15h、30h)处理后的AZ91合金以及采用挤压铸造方法制备的SiCw/AZ91复合材料相同状态的热膨胀行为。采用热膨胀仪进行了上限温度为400℃，变温速率为5℃/min，循环次数为3次的热循环试验。采用... 展开 本文研究了挤压铸造态、压铸态、固溶和人工时效(175℃，5h、15h、30h)处理后的AZ91合金以及采用挤压铸造方法制备的SiCw/AZ91复合材料相同状态的热膨胀行为。采用热膨胀仪进行了上限温度为400℃，变温速率为5℃/min，循环次数为3次的热循环试验。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对循环前后的显微组织进行了观察。 挤压铸造态 AZ91合金与压铸态 AZ91合金的热循环曲线相比较，发现挤压铸造态合金的热膨胀行为受残余应变和析出相双重的影响。对合金进行固溶处理，发现残余应变会大幅度降低合金的CTE，但是会增加热膨胀系数变化的不稳定性。对合金进行时效处理（15h、30h），发现析出相数量越多，CTE越低。对时效5h处理的合金研究结果表明，当二者共存时，残余应变的影响是主要的。固溶处理后的合金的CTE值最低。 挤压铸造态 SiCw/AZ91复合材料与挤压铸造态 AZ91合金的热循环曲线相比较，复合材料的滞后环形状不规则，明显的宽化，CTE明显降低，循环之后发生了正应变，这些都是由于增强相的加入造成的,可见，增强相的加入明显降低了CTE值，对循环的稳定性影响小。对固溶处理后的复合材料的研究表明，淬火应力会热处理后的复合材料的CTE明显降低。对时效5h、15h的复合材料的研究结果表明，析出相对CTE的影响与淬火应力相比较非常微弱，只能在淬火应力的基础上，增加循环之后的正应变。其中时效15h后的复合材料在CTE较低的范围获得了比较稳定的值。 所有状态的复合材料都发生了弹塑性转变，转变温度在320～370℃之间。在热膨胀系数曲线上出现了谷和峰，谷是由于基体内较高残余应力快速松弛的结果，对应了弹塑性转变温度，而峰是由于发生了弹塑性转变，残余应力松弛速率降低而引起的。 收起