摘要: 我国大多数环境污染是由于化工行业的泄漏、爆炸、火灾以及高浓度化工废水突发性排放等事故造成的。因此对有毒油品及含油废水净化材料的研究势在必行。高吸油性树脂具有吸油种类多、吸油量大、不吸水、受压不漏油等优点，比传统吸油材料具有更广阔的... 展开 我国大多数环境污染是由于化工行业的泄漏、爆炸、火灾以及高浓度化工废水突发性排放等事故造成的。因此对有毒油品及含油废水净化材料的研究势在必行。高吸油性树脂具有吸油种类多、吸油量大、不吸水、受压不漏油等优点，比传统吸油材料具有更广阔的发展前景。本论文作为国家“863”重大专项课题“典型沿江化工园区环境污染事故防范与应急示范”的重要研究内容之一，研究并合成了能够快速、高效、有选择性吸附污染物的高吸油树脂。 首先，以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂，以二乙烯基苯(DVB)为交联剂，以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体，以聚乙烯醇(PVA)为有机分散剂，同时添加无机分散剂MgCO3来构成双组分分散剂。采用悬浮聚合法合成了低交联度的丙烯酸系高吸油性树脂。 其次，考察了单体配比、交联剂用量及种类、分散剂用量、反应温度和吸油时间等反应条件对高吸油树脂吸油性能的影响。得到最佳的工艺配方:单体摩尔比(BA∶MMA)=3.7，其中BA139mmol;DVB(交联剂)=单体总质量的0.1％;BPO(引发剂)=单体总质量的1％;PVA(有机分散剂)和MgCO3(无机分散剂)的总量占单体总质量的8％，其中PVA(有机分散剂)占分散剂总量的13/17;水油比（水与单体总质量比）为5:1;反应时间为5-7h;聚合反应温度为85℃。吸油测试结果为:树脂吸油5h对氯苯、吡啶、硝基苯及甲苯的最大吸油率分别为37.3g/g,34.1g/g,30.5g/g,23.7g/g;树脂吸油10min时对氯苯、吡啶、硝基苯及甲苯的吸油率分别达到21.8g/g、16.6g/g,15.1g/g及12.8g/g，约占饱和吸油率的50％。 然后，论文通过醇-酰氯法自制了一种常用于合成高吸水树脂的交联剂聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA)，并用这种自制交联剂参与吸油树脂的合成反应，研究其对吸油性能的影响。实验结果表明:自制交联剂聚乙二醇二丙烯酸酯合成的树脂吸油性能并不优异，不如原交联剂DVB合成的树脂吸油性能。 最后，本论文将吸油效果最好的高吸油树脂应用于突发事故含油废水的处理。本文用模拟消防水和硝基苯配制了几种事故含油废水，并把事故含油废水分成3种体系:不饱和含油废水、饱和含油废水和过饱和含油废水。在这几种不同的体系中，重点研究了对不饱和含油废水体系的吸附，考察了吸附效果的影响因素(包括吸附树脂量、硝基苯浓度、吸附温度、离子浓度以及pH)。实验结果表明:对于不饱和含油废水体系，树脂有良好的耐热性和耐酸碱性，离子浓度对吸附的影响也不大;当吸附树脂量为25g/L时，硝基苯去除率近70％;随着硝基苯浓度的增加，树脂的单位吸附量有规律地呈线性增加。对于饱和含油废水，硝基苯去除率是65％左右。对于过饱和含油废水，单位吸附量达到384.14mg/g。 收起