摘要: 以棉籽油为原料制备生物柴油，确定了生物柴油合成的最佳工艺条件。以自制的生物柴油为原料合成烷醇酰胺非离子型表面活性剂，确定了合成的工艺条件。对烷醇酰胺表面活性剂的起泡稳泡性、润湿性、乳化能力等进行了表征。并以表面活性剂驱油为应用背景... 展开 以棉籽油为原料制备生物柴油，确定了生物柴油合成的最佳工艺条件。以自制的生物柴油为原料合成烷醇酰胺非离子型表面活性剂，确定了合成的工艺条件。对烷醇酰胺表面活性剂的起泡稳泡性、润湿性、乳化能力等进行了表征。并以表面活性剂驱油为应用背景，考察了烷醇酰胺表面活性剂降低油水界面张力的能力。 以NaOH为催化剂，棉籽油与甲醇合成生物柴油的最佳工艺条件为：醇油摩尔比为6:1、反应时间40～60min、反应温度为50～60℃、催化剂质量为棉籽油质量的1.0％。在此条件下生物柴油的产率可以达到93％以上。确定了生物柴油及副产物甘油的精制路线，并利用色质联机对生物柴油的组成进行了鉴定。 以精制脂肪酸甲酯为原料，KOH为催化剂，合成了烷醇酰胺，确定了两步法合成烷醇酰胺的最佳工艺条件如下：第一步中加入摩尔比为1:0.8的脂肪酸甲酯与二乙醇胺，反应温度为140℃，在N2保护下搅拌反应4小时；第二步，降温至70℃，将占脂肪酸甲酯质量为0.9～1.0％的KOH溶于剩下的二乙醇胺中，将此KOH的二乙醇胺溶液加入到反应器中，反应3小时，冷却。产物中活性物含量可达到92wt％以上。同时，定性的表征了烷醇酰胺的起泡稳泡、润湿、乳化、增粘等性能，在上述条件下得到的烷醇酰胺具有良好的稳泡性、润湿性、乳化性、增粘性，但起泡性能较差。 通过测定油水界面张力，考察了烷醇酰胺、烷醇酰胺/碱、烷醇酰胺/石油磺酸盐、烷醇酰胺+石油磺酸盐/碱体系降低油水界面张力的能力。当烷醇酰胺与石油磺酸盐总质量分数为0.5％，且二者质量比为1:4时，与0.7～1.5wt％Na2CO3复配使用，可使油水界面张力降至10-3mN/m数量级以下的超低值。当Na2CO3质量分数为1.0％寸，可得到8.2×10-5mN/m的超低值。 收起