摘要: 论文以185/40R1488HYS109类型子午线轮胎模具为例,在充分分析其二维轮胎总图的基础上,制定出其制造工艺方案,完成了以弓形座和活络模为代表的关键件的三维实体造型到利用DMU70eVolution高速五轴联动加工中心加工的全过程.该文首先利用先进的三维CAD/C... 展开 论文以185/40R1488HYS109类型子午线轮胎模具为例,在充分分析其二维轮胎总图的基础上,制定出其制造工艺方案,完成了以弓形座和活络模为代表的关键件的三维实体造型到利用DMU70eVolution高速五轴联动加工中心加工的全过程.该文首先利用先进的三维CAD/CAE/CAM集成软件UG18的CAD模块对子午线轮胎进行实体建模.然后以轮胎的三维实体模型为依据,得到其轮胎模具中的关键部件弓形座和活络模及其毛坯的实体造型,并讨论了三维实体建模的方法、建模过程与处理技巧.在对弓形座和活络模及其毛坯结构分析的基础上,制定它们的加工工艺,分析数控编程的方法和特点,利用UG的CAM模块,完成弓形座和活络模的粗加工、半精和精加工的NC编程,并对生成的操作进行切削仿真,检查操作的正确性.最后对生成的操作进行后置处理,生成加工中心可以识别的NC代码源程序,利用网络传输系统把NC代码文件传送到五轴联动加工中心,完成对轮胎模具关键部件的加工. 收起