摘要: 该文在对卷绕过程中的条带受力与运动进行分析的基础上,得出大滚筒表面条带宽度范围内的摩擦阻力差异是导致条带扩散的根本原因.由于受大滚筒锥台的制约,条带左右侧纱线在卷绕过程中的受力与运动并不一致,靠近大滚筒锥台侧的纱线堆积密度较大,而另一侧... 展开 该文在对卷绕过程中的条带受力与运动进行分析的基础上,得出大滚筒表面条带宽度范围内的摩擦阻力差异是导致条带扩散的根本原因.由于受大滚筒锥台的制约,条带左右侧纱线在卷绕过程中的受力与运动并不一致,靠近大滚筒锥台侧的纱线堆积密度较大,而另一侧的卷绕相对较为松散,因此表现为卷装表面卷绕密度(或硬度)和平整度上的差异而反映出摩擦阻力的不同,随着定幅筘的横向导条运动,造成了各经纱卷绕点相对于其导纱点滞后程度的差异,从而表现为扩散.通过对各处纱线摩擦滞后量的理论推导,获得了条带扩散程度与相关因素之间的一般表达式.同时提出了摩擦阻力的差异性集中体现在粘着系数的差异上这一新的论点.研究及测试分析表明,整经机的机械结构参数(导纱辊与大滚筒的中心距、大滚筒卷绕直径、大滚筒锥角等);纱线的性质(纱线粗细、条带中纱线覆盖系数、纱线模量、纱线捻度、抗弯刚度等);以及加工工艺参数(卷装硬度、车间温湿度)等诸多因素对卷绕过程中的条带扩散程度均有不同程度的影响,其中导纱辊与大滚筒的中心距决定了自由纱段的长度,是影响条带扩散的主要因素;大滚筒锥角、纱线细度、条带中纱线覆盖系数、卷绕速度或张力因素等对大滚筒表面卷绕状态有重要影响而最终影响扩散发生的程度. 收起