摘要: 真空熔烧涂层作为表面涂层技术的一种，对于改善材料的性能起到了良好的作用，所以对真空熔烧涂层进行研究具有十分重要的意义。 本文采用真空熔烧的方法在45<'#>钢的基体上制得不同MgO添加量Ni-WC复合涂层试样，利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪... 展开 真空熔烧涂层作为表面涂层技术的一种，对于改善材料的性能起到了良好的作用，所以对真空熔烧涂层进行研究具有十分重要的意义。 本文采用真空熔烧的方法在45<'#>钢的基体上制得不同MgO添加量Ni-WC复合涂层试样，利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察了涂层的微观组织形貌、WC形貌以及熔烧带处元素扩散情况；利用洛氏硬度计、显微硬度计检测了试样的表面洛氏硬度和纵截面显微硬度；并且通过实验检测了试样的耐磨性，抗热疲劳性和耐腐蚀性，结果表明： (1)MgO为添加剂的真空熔烧涂层基体和涂层之间结合良好，存在明显的熔烧带过渡区，过渡区上存在大量元素的扩散，涂层中的Ni、Cr、Si、C等元素向母材方向扩散，母材中的Fe向涂层中扩散，结合处Fe、Ni扩散最为明显；适量MgO的添加有效地减少了涂层中的气孔、夹杂等缺陷，细化了涂层中硬质相WC的晶粒尺寸，使其分布更加均匀，本实验中当MgO添加量为0.5％时涂层质量最好。 (2)MgO的添加对涂层的性能产生了一定的影响，具体表现如下： 1)硬度：MgO添加量为0.5％的试样表面硬度和纵截面显微硬度最高，表面洛氏硬度达到59.13，纵截面显微硬度最高达到823HV； 2)耐磨性：当MgO添加量为0.5％时，涂层的磨损失重量最少，涂层的耐磨性能最好，并且通过观察磨痕形貌知道磨损机制为磨料磨损； 3)抗热疲劳性能：MgO添加量为0.5％时，试样的抗热疲劳性能最好，在750℃<=>20℃热循环过程中，经过21次热循环才出现裂纹； 4)耐腐蚀性：MgO添加量为0.5％的涂层盐雾腐蚀速率最低，耐腐蚀性最好。 收起