摘要 : 以 304 不锈钢为研究对象,采用有限元法对实验钢管热挤压过程中的微观组织演变展开研究.首先,使用热模拟机进行了单道次热压缩实验,确定了实验钢的本构方程和动态再结晶模型.然后,在ABAQUS软件上建立热压缩和热挤压过程的热力耦合模型后,通过热压缩模... 展开 以 304 不锈钢为研究对象,采用有限元法对实验钢管热挤压过程中的微观组织演变展开研究.首先,使用热模拟机进行了单道次热压缩实验,确定了实验钢的本构方程和动态再结晶模型.然后,在ABAQUS软件上建立热压缩和热挤压过程的热力耦合模型后,通过热压缩模拟与实验对比,验证了该数值模型的准确性.最后,对实验钢的热挤压模拟温度场和应力、应变场的变化规律进行了深入分析,同时借助ABAQUS的二次开发功能,对微观组织演变进行了数值模拟,揭示了动态再结晶体积分数、晶粒尺寸、平均晶粒尺寸以及晶粒分布均匀性等的变化规律.结果表明:在挤压前期,钢管前端的晶粒尺寸粗大,而在稳态阶段和挤压后期,钢管晶粒尺寸较小且分布均匀;随着坯料初始温度的升高和挤压速度的增加,晶粒尺寸分布均匀性均呈先增加后降低的趋势. 收起