摘要 : 采用高速激光熔覆技术制备了4种Ni-xCr合金熔覆层(x=20、40、60和80,质量分数),研究了不同Cr含量的Ni-Cr合金熔覆层的显微组织与耐磨性能的关系.结果表明,4种Ni-Cr合金熔覆层的组织均为网状枝晶结构.其中,Ni-20Cr和Ni-40Cr为单相的γ-(Ni,Cr)固溶体,其... 展开 采用高速激光熔覆技术制备了4种Ni-xCr合金熔覆层(x=20、40、60和80,质量分数),研究了不同Cr含量的Ni-Cr合金熔覆层的显微组织与耐磨性能的关系.结果表明,4种Ni-Cr合金熔覆层的组织均为网状枝晶结构.其中,Ni-20Cr和Ni-40Cr为单相的γ-(Ni,Cr)固溶体,其磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损.随着Cr含量的增加,Ni-60Cr和Ni-80Cr为γ-(Ni,Cr)相和Cr相,且存在富Cr沉淀物,磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损.适度增加Cr含量可以提高Ni-Cr合金熔覆层的硬度和耐磨性.然而,过量添加Cr会导致富Cr沉淀物的析出.这些沉淀物的硬度为2430.4 MPa,低于Ni-60Cr基体(4024.86 MPa)和Ni-80Cr基体(7022.68 MPa)的硬度.富Cr沉淀物与熔覆层基体之间存在硬度过渡区,裂纹极易在过渡区萌生并扩展,造成深层剥落,不利于熔覆层的耐磨性能.Ni-80Cr的硬度最高,但其Cr含量过高导致表面存在大量的贯穿性裂纹和较多的富Cr沉淀物,最终表现出最差的耐磨性能.Ni-60Cr拥有较高硬度和致密的微观结构,因此表现出最好的耐磨性能. 收起