摘要 : 通常在曲轴与轴瓦等摩擦副表面制备传统硬质涂层提高其耐磨性,但这对对偶件没有减磨效果,整体减磨效果不佳.为了提高摩擦副的使用寿命,采用高速激光熔覆技术在45钢表面制备Fe/Ti3SiC2耐磨减摩复合涂层,优化激光熔覆工艺参数,并研究工艺参数对涂层组织... 展开 通常在曲轴与轴瓦等摩擦副表面制备传统硬质涂层提高其耐磨性,但这对对偶件没有减磨效果,整体减磨效果不佳.为了提高摩擦副的使用寿命,采用高速激光熔覆技术在45钢表面制备Fe/Ti3SiC2耐磨减摩复合涂层,优化激光熔覆工艺参数,并研究工艺参数对涂层组织结构与性能的影响.研究表明,涂层工艺参数对涂层的摩擦性能影响程度大小依次是:激光功率、送粉量、扫描速率,最佳工艺参数为激光功率2.5 kW、送粉量为15 g/min、扫描速率为14 mm/s.涂层显微硬度达到591.7 HV0.2,涂层与基体结合处主要由柱状晶、树枝晶和平面晶组成,激光功率增加导致晶粒粗化,适当增大扫描速率和送粉量可使晶粒得到细化.摩擦磨损结果显示,在室温、载荷30 N和时间30 min的摩擦磨损试验中,该复合涂层表现出最佳摩擦性能,涂层磨损量0.4mg,对偶件的磨损量0.7mg.与未熔覆复合涂层的基体相比,复合涂层的磨损量降低了 94％,同时其对偶件的磨损量降低了 65％,表明Fe/Ti3SiC2复合涂层在大幅提升工件表面耐磨性能的同时,还能减少其对偶部件的磨损,使整个摩擦系统性能得到系统提升,是一种高性能的耐磨减摩复合涂层.该研究解决了传统硬质涂层提升工件自身耐磨性能,但会增加其对偶部件磨损的技术难题. 收起